Plastični spremnici hrane ne samo da štite hranu od kontaminacije, njihov je kvalitet usko povezana sa ljudskom sigurnošću. Na primjer, trebali bi biti sigurni za upotrebu, poput zagrijavanja u mikrovalnoj ili spremanje u zamrzivaču, a ne oslobađanje bilo kakvih štetnih tvari.
Dakle, koristimo niz testova za procjenu karakteristika ovih kontejnera, poput snage i sigurnosti. To je osigurati da mogu učinkovito izvršiti svoje planirane funkcije.
Prije proizvodnje plastičnih kontejnera za hranu, uglavnom se vrši inspekcija sirovina. Slijede specifični sadržaj i metode inspekcije:
Izgled plastike čestica
Ovo je izbjeći nedostatke poput crnih mrlja i pruga na gotovom spremniku. Plastične čestice stavljamo na bijelu pozadinsku ploču. U normalnim uvjetima osvjetljenja (intenzitet svjetla je oko 500 - 1000 lux), nekvalificirani materijali se prikazuju putem ručnog promatranja.
Distribucija veličine čestica
Naš operater koristi metodu sita ili analizator veličine laserskih čestica kako bi se odredila distribucija veličine čestica. Budući da će veličine i distribucijske čestice plastične čestice utjecati na naknadnu fluidnost i dovesti do neujednačene debljine zida kontejnera.
Indeks protoka rastopi (MFI)
Detekcija indeksa topila (MFI) pod određenim temperaturama i uvjetima opterećenja, izdrmamo plastične čestice kroz standardnu kapilaru i mjeri masu (u gramima) ekstrudirane plastike po jedinici vremena. Ova masa je indeks protoka topline. Prikladan indeks znači da plastično glatko ispunjava kalup tokom postupka oblikovanja.
Otkrivanje aditiva
Metode hemijske analize kao što su Fourierova transformalna infracrvena spektroskopija (FT-IR) i nuklearna magnetska rezonanca (NMR) koriste se za identifikaciju vrsta aditiva. Oni uključuju plastifikatore i antioksidante. Moramo strogo kontrolirati sadržaj aditiva i osigurati da su unutar sigurnog raspona.
Prije proizvodnje, naši inženjeri će pregledati sav list, crtanje, oblikovanje i baling strojeve za sprečavanje privremenih neuspjeha.
Jer mogu utjecati na efikasnost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
Nadgledanje temperature
Plastični postupci oblikovanja kao što su ubrizgavanje i puhanje imaju specifične zahtjeve za temperaturom za ravnomjerno rastopljenje i oblikovanje plastike. Termoparovi ili infracrveni temperaturni senzori ugrađeni su u dijelove bareta i dijelova kalupa za ubrizgavanje i mašine za puhanje. Izmjeruju temperaturu u stvarnom - vrijeme i nahrani podatke natrag u upravljački sustav. Kada temperatura odstupa, sustav će poslati alarm.
Ispitivanje pritiska
Sistem ubrizgavanja i šupljina kalupa opremljena su senzorima pritiska. Otkrivaju pritisak primljene od plastičnih čestica. Uzimajući ubrizgavanje kao primjer, tlak ubrizgavanja je između 50 - 150 MPa, a tlak u drćaju je između 30 - 80 MPa. Nadgledanjem krivulje pritiska, suca operatera ako plastika može u potpunosti napuniti šupljinu kalupa da formira kompletan spremnik.
Inspekcija izgleda
Dimenzionalna inspekcija
Test snage
Analiza sigurnosti
Kada su kvalificirani plastični kontejner za hranu spremni za skladištenje, imamo ih i uzorkovanje pregleda i provjerene količine. Tako da pratimo upravljanje zalihama i provoditi financijsko računovodstvo u bilo kojem trenutku.